Här är en steg-för-steg genomgång av hur jag gör ett knivskaft med böjda inlägg och filarbete.
Du kan se bilder på de olika stegen samt en förklaring av hur jag gör.
Klicka på pilen till höger för att gå till nästa steg.

Efter att jag har ritat upp kniven på ett papper (se guiden om ritknivar) väljer jag ut vilka material som ska användas till kniven. Till denna kniv har jag valt dansk masurbjörk och stabiliserad porsvamp från en björk.

De olika delarna av kniven, framfickan, inlägget och bakstycket, skärs ut från ritningen och limmas ovanpå de enskilda bitarna.

De enskilda delarna är nu grovt utskurna på sticksågen. Jag såg en millimeter eller två från linjen – då finns det tillräckligt med material för att finjustera och passa delarna.

Alla delar sågas ut och den slutliga anpassningen kan påbörjas.

Innerkurvan gör jag med en Ø75 mm gummislipmaskin. Jag har monterat den i pelarborren med ett land som är 100% vinkelrätt mot kvarnen. Det är väldigt viktigt att vinklarna matchar – annars är det nästan omöjligt att justera de olika delarna.

Jag slipar den yttre kurvan på plåtslipmaskinen. Det kan vara ett långsamt jobb och du behöver bara ta en liten del åt gången.

Håller du upp de två delarna mot ljuset ser du tydligt var det finns luft – och var du behöver slipa lite mer.

Sedan är det bara att slipa försiktigt tills delarna passar 100% ihop. Den minsta luften syns när du en gång monterat kniven.

Alla delar av kniven justeras på samma sätt.

Nu kan jag börja borra ut till vinkeln. Jag markerar mittlinjen och vinkelns bredd. Då vet jag var jag ska borra hålen.

Till framstycket använder jag en borr som har mindre diameter än vinkelns tjocklek. På så sätt kan jag justera hålet så att det inte blir luft på sidorna av bladet.

Jag borrar så många hål jag kan bredvid varandra – då är det lättare att ta bort materialet i hålet.

Nu kan jag fila hålet så att det passar bladets bredd och höjd. Det lönar sig att ge sig själv gott om tid för det – det ger bäst resultat i slutändan. Det får inte finnas luft på sidorna av bladet – det syns när man limmar ihop kniven.

Jag gör precis likadant med mittstycket. Här skulle jag dock kunna använda en lite större borr.

Hålet i mellanstycket är också anpassat för att matcha vinkelns bredd och höjd. Ju mer exakt du kan vara med passformen - desto mindre lim behöver du.

Samma procedur för ändstycket. Dock borrar jag bara ner så att det passar vinkelns längd.

Även här anpassas hålet efter vinkelns tjocklek och bredd.

Äntligen passar alla bitar ihop...
Du kan välja att limma ihop hela kniven här – eller så kan du, som med den här kniven, välja att göra några skär i metall.

När man gör en kniv med filade skär är det nödvändigt att kunna montera ihop kniven och att kunna plocka isär den igen. Därför svetsar jag en Ø4 mm gängstång till vinkeln. Samtidigt markerar jag på bakdelen var hålet för gängstången ska borras.

När gängstången är svetsad slipar jag den platt på båda sidor så att den blir lika tjock som vinkeln. Annars kan den inte gå igenom de olika delarna av schaktet.

Nu kan jag borra hålet i bakstycket. Jag använder en Ø4,0 mm borr som matchar diametern på gängstången.

Distanserna jag använder till denna kniv är 1,5 mm plåtskivor. De skärs ut i rutor och mitten och vinkelns bredd markeras så att jag kan borra hålen.

Det är samma procedur som för resten av skaftet. Borra så många hål som möjligt bredvid varandra.

Hålet i plåten är justerat för att matcha vinkelns tjocklek och bredd.